板式换热器的工艺要求:
1、酸洗温度:上升酸洗温度有利于上升除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对板式换热器备件板片的腐蚀,通过反复试验现,酸洗温度控制在60℃为宜。
2、酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按---81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果---。
3、酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3-4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,便可认为酸洗反应结束。
4、钝化处理:酸洗结束后、板式换热器表面的水垢和金属氧化物大部分被溶解脱落,丹东水水换热机组,暴露出新的金属,易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理。
板式换热器的处理方法有哪些?清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,水水换热机组多少钱,根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指caco3)时,选用含0.3溶液或含0.3、0.2、0.1硫---的0.8溶液作为清洗液,清洗温度4o~6o℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装dn25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,水水换热机组生产厂家,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使ph***7。拆开清洗时,水水换热机组厂家,将板片在清洗液中浸泡30min,然后用软刷轻刷结垢,较后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15min,介质流速控制在0.05~0.15 m/s。较后再用清水循环几遍,使清水中cl浓度控制在25 mg/i 以下。
二次循环水---采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物浓度不大于5mg/l、杂质直径不大于3mm、ph***7。当水温不大于95℃时,ca 、mg浓度应不大于2mmol/l;当水温大于95℃时,ca、mg浓度应不大于0.3mmol/l、溶解氧浓度应不大于0.1mg/l。
对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。供热温度不能满足要求。
产生原因:
一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。
冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。
并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
换热器内部结垢---。
处理方法:
增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
不锈钢板式换热器污垢怎么形成的?结垢是不锈钢板式换热器运行中为常见的一个问题。结垢是指工作介质在经过不锈钢板式换热器长期流动过程中,含有的杂质和钙镁离子固化后在不锈钢板式换热器表面附着沉积,从而在不锈钢板式换热器表面形成一层污垢,进而阻碍能量通过换热壁面进行传递。污垢可以降低换热效率,阻碍介质流动,并会增大不锈钢板式换热器压降。考虑到多方面的操作问题,在设计阶段必须适当的考虑换热表面会形成结垢的因素,才有可能将污垢的影响降至,从而尽可能延长不锈钢板式换热器使用周期。
通常在设计一台不锈钢板式换热器运行一段时间可能产生的污垢时,设计者采用污垢系数来表示污垢对不锈钢板式换热器整体使用效果的影响,从而提高不锈钢板式换热器的寿命,运行时间和效率。这通常会增加不锈钢板式换热器的面积。在很多应用中,比如一些工作介质因为含有一些杂物而不是---干净,又要长期连续运行。不锈钢板式换热器会连续使用很长的周期而不进行清洗。这就意味着不锈钢板式换热器必须长时间保持工作效率。我们只有通过提高不锈钢板式换热器的设计污垢系数来补偿污垢的影响,使得不锈钢板式换热器在结垢的状态下仍能有效工作到预期的时间。
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